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高炉炉凉的预防及处理措施
2.4.1首先分析炉凉原因，认真检查以下几方面：
注意检查坏冷却壁出水是否减少和有无产生新的坏冷却壁；有炉顶打水装置的应注意及时检查是否漏水、关严。注意检查热风炉热风阀是否漏水，注意布料角度及装置是否异常；检查槽下秤中炉料容积是否变化，焦炭和矿石入炉量是否准确。
2.4.2炉凉的处理：
2.4.2.1处理炉凉时应该区别是由于风量、风温调节不及时或客观条件变化所引起的炉凉，还是由于操作或称量不准等因素引起的炉凉；
2.4.2.2必须抓住初期征兆，及时增加喷煤量，尽用风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应；
2.4.2.3要及时检查炉凉的原因，如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷，采取发展边缘的装料制度；
2.4.2.4想尽一切办法，保持高炉不断下料，根据顺行情况来决定调剂量，以待加入之净焦或轻负荷料下达炉缸。因此必须尽一切努力避免悬料、灌渣或烧坏设备而被迫休风。一旦悬料，不要急于坐料，此时只要高炉还能接受小风量，应继续送风，待炉顶温度升至400—500℃，出净渣铁后再坐料；
2.4.2.5勤放渣、铁，努力把炉缸中凉渣凉铁出尽，防止冻结。
2.4.3大凉和炉缸冻结的处理：
2.4.3.1查明原因，断绝凉源；
2.4.3.2视炉况恶化程度，加净焦2—10批，并停止喷煤，减轻焦炭负荷，使轻负荷料下达后确保炉缸热量充足；
2.4.3.3炉子剧冷，风口见渣，风量应减到不致灌渣的程度，同时酌情加空焦或轻料，以确保炉况顺行；
2.4.3.4风口涌渣时，要积极组织增加放渣出铁次数，并指定专人看守风口、直吹管，备好水管，防止灌渣烧出；
2.4.3.5如发生悬料，只有在渣铁排出后才允许坐料，坐料仍有灌渣时，应打开窥视孔，使渣流出，以免灌弯管。有个别风口灌渣时，不得急于放风，防止大灌渣。个别风口灌渣堵死，待轻料下达后，炉温回升，再作处理。若全部风口灌渣，应立即休风，先把渣铁口附近的风口烧通后复风；
2.4.3.6偏炉凉时，首先应检查冷却设备是否漏水。发现漏水后及时切断漏水水源。若不是漏水造成的偏炉凉，应将此部位的风口直径缩小；
2.4.3.7炉凉严重，炉温进一步下降，有可能出现炉缸冻结危险时，应先减风，将风温提高至热风炉所能供给的最大限度；
2.4.3.8出现炉缸冻结，铁口打不开时，可用炸药爆破处理，仍打不开时，可将靠近铁口的渣口中套取掉，砌上耐火材料，由渣口出渣铁，同时积极处理铁口；
2.4.3.9若渣口也冻结但不十分严重时，可取下渣口附近的1—2个风口，烧开渣口至风口通道，并填入新焦炭，准备从风口送风，渣口出铁；
2.4.3.10若渣口也冻死时，可取下渣口上方的一个风口中套，砌上耐火材料，铺好临时铁沟，由风口出铁。同时应大量减少送风的风口数目，以防止渣铁放不出，造成风口大量损坏爆炸。选择送风风口必须和出渣、铁口位置靠近，可用氧气烧通，填进新焦和大量食盐。若高炉中下部冻结不进风的情况下，可采取从风口扒料、重新装料的办法处理；
2.4.3.11只有在轻负荷料到达，风口灌渣威胁消除，渣铁顺利流出，炉温明显回升时，才允许恢复风量；
2.4.3.12炉子转热后，应首先恢复渣铁口工作，然后根据炉况恢复风口工作，以后再恢复风量、焦炭负荷。
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