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数控用夹具的选用原则：
（1）数控为能装夹不一样尺度、不一样形状的多种类工件，数控加工的夹具应具有柔性，通过恰当调整即可夹持多种形状和尺度的工件。
（2）传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功用，而数控机床上通常都配备有触摸试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，能够由机床处理对刀。数控机床控制的精确的定位精度，可完结夹具中的刀具导向功用。因而数控夹具通常不需要导向和对刀功用，只需求具有定位和夹紧功用，就能满意运用需求，这样可简化夹具的布局。
（3）为习惯数控的高效率，数控加工夹具应尽能够运用气动、液压、电动等主动夹紧设备疾速夹紧，以缩短辅佐时间。
（4）夹具自身应有满意的刚度，以习惯大切削用量切削。数控加工具有工序会集的特色，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗工艺，又要进行到达工件结尾精度需求的精工艺，因而夹具的刚度和夹紧力都要满意大切削力的需求。
（5）数控铣床型号为习惯数控多方面加工，要防止夹具布局包含夹具上的组件对刀具运动轨道的干与，夹具布局不要阻碍刀具对工件各部位。
（6）夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可思考增设技术凸台或辅佐基准。
（7）数控铣床型号对刚度小的工件，应确保最小的夹紧变形，如使夹紧点接近支承点，防止把夹紧力效果在工件的中空区域等。若是上述办法不能把工件变形控制在精度需求的范围内，应在精加工前使程序暂停，以减小夹紧变形对精度的影响。
车床夹具设计要点
夹具的结构要紧凑
夹具外轮廓尺寸要尽可能小，重量尽可能轻，夹具重心应尽可能靠近回转轴线，减小惯性力和回转力矩。
2.夹具设计时应考虑设计平衡结构
消除夹具回转中可能产生的不平衡现象，以避免振动对工件加工质量和刀具寿命的影响。特别是角铁类车床夹具最容易出现此类问题。平衡措施主要有两种方法，即设置平衡块和增设减重孔。
3.夹具的夹紧装置应力求夹紧迅速、可靠
设计时还要注意夹具旋转惯性力可能使夹紧力有减小的倾向，为防止回转过程中夹具夹紧元件的松脱，要设计好可靠的自锁结构。
4.夹具与车床主轴的定位和链接要准确、可靠
连接轴或连接盘（过渡盘）的回转轴线与车床主轴的轴线应具有尽可能高的同轴度。对于外轮廓尺寸较小的夹具，可采用莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合链接；对于外轮廓尺寸较大的夹具，可通过特别设计的过渡盘与机床主轴轴颈配合连接。无论哪一种连接方式都要注意连接牢固，不能产生松动情况。特别要考虑当主轴高速旋转、急刹车等情况时，夹具与主轴之间应设有防送装置。
5.工件尺寸不能大于夹具体的回转直径
夹具上所有的元件和装置不能大于夹具体的回转直径。靠近夹具体外缘的元件，应尽量避免有凸起的部分，必要时回转部分外面可加装防护罩。
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