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原因：氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水、油污特别敏感，对气体纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。
氩弧焊是以惰性气体“氩气”为保护气体的一种电弧焊方法，它由喷嘴喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝空气进入，从而形成对电弧和熔池的保护。
这种焊接方法有许多优点：保护效果好，焊接质量高，不会产生飞溅，焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊、双面焊，保证在不同位置焊透，可焊接多种金属、合金；电弧稳定，明弧运行，无熔渣，易于实现自动化。
从而在实际生产中得到广泛的应用。但是氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水、油污特别敏感，对气体纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。
影响气孔的因素：
1.氩气不纯
焊接碳钢时氩气纯度不低于99.7%，焊接铝时不低于99.9%，而焊接钛及钛合金时使用的氩气纯度高达99.99%。
2.氩气流量
氩流量过小，抗风干扰能力弱；气体流量过大，速度过大，通过喷嘴时形成的近壁层流非常薄，气体喷出后，迅速紊乱，并且容易将空气卷入熔池中，保护效果变差。因此，气体的流量必须适当，气流才能稳定。
3.气带漏气
气带接口或气带泄漏会造成焊接时气体流量过小，空气被吸入气带，保护效果差。
4.风的影响
如果风力稍强，氩气保护层会形成湍流，保护效果不好。因此，风速大于2m/s时，应采取防风措施；焊接管道时，应堵塞喷嘴，以避免在管道中形成通流。
5.焊枪喷嘴的影响
由于喷管直径太小，电弧周围氩气的有效保护范围小于熔池面积，导致保护不良而产生气孔。特别是在野外作业时，应在大管径上焊接大管口，以有效保护电弧和熔池。
6.焊枪喷嘴与工件间的距离
距离小，对侧风的敏感度小。距离远，抗风干扰能力弱。
7.气瓶内压力太小
当气瓶内压力小于1MPa时停止使用。
8.焊枪角度过大
由于焊枪角度过大，一方面空气进入熔池，另一方面造成长弧侧氩气流量对电弧及熔池的保护效果变差。
9.氢气流量表的影响
流量表出气不稳定，忽大忽小，会影响保护效果。
10.操作的影响
使用带控制按键的氩弧焊枪时，应先放气后再焊接，以免气带内压力过大，引弧时造成气体流量瞬间过大而产生气孔。
11.焊枪配件不合适
钨极夹具不匹配，封闭气路不平坦，从喷嘴侧面保护气体流出喷嘴，不能形成完整的保护环。
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