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三防漆工艺的规范和要求
喷漆要求：
1、喷漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。
2、二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行二次涂覆（根据需求确定是否进行二次涂覆）。
3、检查修复：目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求，并针对问题进行修复。如：插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水将其擦洗干净，擦洗时注意不可将正常漆膜洗掉。
4、元器件更换：漆膜固化后，如要更换元件器，可按如下操作：
（1）用电铬铁直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质
（2）焊接替代元器件
（3）固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化
操作要求：
1、三防漆工作场所要求无尘清洁，无灰尘飞扬，一定要有良好的通风措施，并禁止无关人员进入。
2、操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害身体。
3、工作完毕后，要及时清洗使用过的工具，并将装有三防漆的容器封闭、盖严。
4、对电路板应做好防静电措施，不可将电路板重叠放置，涂覆过程，电路板要水平放置。
质量要求：
1、电路板表面不能有流漆，滴漏现象，毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分。
2、三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。
3、漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象，注意：漆膜未表干前，不可随意碰触漆膜。
4、局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。
三防漆是目前一种普遍涂覆在电子电路板上用于增强电子产品防潮绝缘防盐雾防霉变等综合性能，以适应其在各种环境下工作的特殊防护涂料。其防护原理为：在电路板组装后，喷涂在电路板上的三防漆经过一段时间完全固化后，具有一定吸附作用，同时形成一层具有一定韧性、厚度的防护膜，这层膜在寿命期间，可以起到隔绝外界物质（包括水气、电、盐雾、腐蚀等）的作用，从而提高电路板寿命。
测量显示证明，三防漆厚度范围大约为20-75um，一般情况，三防漆厚度随着固含量升高而增加，笼统的说就是，三防漆越稀厚度越小。所以用户可以通过此方法达到工艺要求。但是工艺要求是优先采取哪种方针呢？
敏通在这里要告诉大家的是，三防漆厚度不是越大越好，也不是越小越好。同样一款产品，涂覆厚度越大，成本增加，竞争力降低，而且不利于产品微型化；厚度越小，防护能力越低，无法保证产品长期稳定工作。
所以建议所有企业应先通过实验模拟使用环境，测试出产品工艺三防漆厚度需求，然后再选择合适的三防漆。另外建议客户尽量货比三家，与其选购低价产品，不如提高成本选购优质产品，因为你买的不仅仅是产品，更是放心。
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