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烧结和球团均是炼铁前处理工艺，为高炉提供入炉料，是并列工序。目前日韩高炉入炉料配比一般为，烧结比球团7:3。球团比烧结粒度更均匀，更利于炼铁，但球团厂成本高，出产量较低，所以大部门都以烧结为主.
球团工艺和烧结工艺各有什么优点和缺点
1．随着地球资源的不断开采，富矿短缺，必须不断扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其粒度从-200网目（小于0.074mm）进一步减少到-325网目（小于0.044mm）。这种过细精矿不益于烧结，透气性不好，影响烧结矿产量和质量的提高，而用球团方法处理却很适宜，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。
2．成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的10～25mm的球球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。
3．适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看，不仅能制造常规氧化球团，还可以生产还原球团、金属化球团等；同时球团方法适用于有色金属的回收，有利于开展综合利用。
4. 固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料
5. 生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备（造球盘等），将全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要筛出重新造球。
这个貌似以前我们也讨论过：首先说说优缺点吧：
1、球团矿的粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。
2、球团矿的冷态强度（抗压和抗磨）高，便于运输、装卸和贮存，粉末少。
3、球团矿的铁份高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。
4、球团矿的还原性好。
但是球团矿的还原膨胀率要高于烧结矿，这点可不好。
你问的是从工艺上来说，这点的话应该可以从以下来理解：
1、烧结矿需要在配料中加入燃料，而球团矿不需要，但是它需要在热废气中焙烧。
2、膨润土作为球团的添加剂，而烧结中不需添加剂而用熔剂，一般是生石灰。
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